9月23日13時，位于揭陽濱海新區(qū)的廣東石化煉化一體化項目石油焦制氫裝置最后一臺千噸級塔器——變換氣洗滌塔B成功安裝就位，這是該裝置在10天內(nèi)連續(xù)吊裝就位的第四臺千噸級冷塔。至此，作為中國石油首套100%石油焦制氫裝置，已完成全部大型塔器吊裝，施工建設(shè)取得重大進展。

 

石油焦制氫裝置接收石油焦原料，經(jīng)過一系列復(fù)雜工藝處理后，生產(chǎn)出氫氣和燃料氣分別供給煉油裝置和全廠公用工程使用，發(fā)揮著“變廢為寶”的關(guān)鍵作用。該裝置是廣東石化煉化一體化項目“四個關(guān)鍵”之一，全部1041臺設(shè)備中包括28臺150噸以上大件設(shè)備，居于全項目第一位。近期連續(xù)吊裝成功的4臺塔器合計5372噸，均由大連金重制造，吉林化建承擔(dān)“穿衣戴帽”、中油一建承擔(dān)吊裝任務(wù)。

 

早在4臺塔器在廠制造期間，廣東石化公司就提前謀劃安排發(fā)運、卸船、“穿衣戴帽”及吊裝工作，項目各方全程跟蹤，公司領(lǐng)導(dǎo)積極推動，力爭將工作進度搶至最快，將對現(xiàn)場整體施工帶來的影響降到最低。7月6日，最后一臺H2S濃縮塔吊裝上岸過程中，正值臺風(fēng)將至。面對突發(fā)情況，該公司沉著應(yīng)對，積極協(xié)調(diào)船方,順利解綁卸船，趕在臺風(fēng)到來前成功將設(shè)備滾卸上岸。

 

4臺塔器到現(xiàn)場后，項目部統(tǒng)籌做好“穿衣戴帽”施工質(zhì)量、安全檢查及吊裝前的“三查四定”工作，先后投入200余人，采取“5+2”“白+黑”的拼搶模式，累計完成約1.8萬平方米保冷材料、5800平方米鋁皮、550米電纜及140余處梯子平臺安裝作業(yè)。

 

為保障順利吊裝，工程管理部、PMT8、中油一建大件吊裝項目部、吉林化建聯(lián)合組建了黨員突擊隊，多次開會研討制定專項作業(yè)計劃，先后成功解決了交叉作業(yè)、場地限制、清障點多且復(fù)雜等現(xiàn)場問題。黨員突擊隊在施工作業(yè)和安全管理中發(fā)揮主心骨和模范示范作用，采用24小時輪班制，狠抓關(guān)鍵節(jié)點，晝夜不息推進吊裝作業(yè)進展。在37℃高溫高濕作業(yè)環(huán)境下，經(jīng)歷4次、累計距離近2000米的大型吊車轉(zhuǎn)場，倒運路基箱及配重3萬多噸，清理場地1萬余平方米，順利保障各項工作按計劃節(jié)點高效推進。